全心专研机械原理，，降本增效节约本钱
宏源CNG公司建设至今已整整10年，，许多同志在事情中肯受苦，，手艺上肯钻研，，头脑上肯立异，，经由十年的起劲，，许多员工由CNG的外行人酿成了醒目压缩机、脱水装置、加油机、加气机的行家里手。。。
降本增效，，节能减排是CNG公司恒久斗争的目的。。。公司司理刘瑶林向导加气三队队长赵勇等操作工凭证多年来使用、研究各型生产CNG机械的履历，，改良了1000型脱水装置工艺流程，，镌汰一个压力容器，，节约了检定用度，，另外天天的再生时间由以前12小时缩短至7小时，，天天节约75度电，，每年节约27375度电，，节约电费2万余元；；；； ；；为包管制品油质量，，每周须从加油机油气疏散器中替换滤芯，，而每次取油气疏散器盖子时容易将螺丝损坏后导致油气疏散器报废，，原厂螺丝在频仍的替换中由8#酿成了12#，，赵勇同志连系老式加油机事情原理，，将加油机滤芯改到油气疏散器的外面，，这样替换滤芯时不再取油气疏散器的盖子，，不再损坏油气疏散器，，操作上越发利便、快捷，，此次刷新工艺每台加油机为公司节约1200元，，每年节约4800元。。。
在寻常的事情中还从节约压缩机电费上入手，，多次讨论并召开压缩机操作职员聚会，，要求早上压缩机开机必需在6点以前开机，，白天凭证谋划需要决议开启压缩机的台数，，做到开一台能够使用就坚决不开2台机械来多增添耗能。。。这两个月的电费比同期节约近2万元。。。
这些肯钻手艺、肯学习、肯解放头脑、肯下手刷新工艺流程好的做法势必为宽大员工起到模范带举措用，，为企业节约谋划本钱，，增添了效益。。。
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